消息一出，网友们炸了，各种说法层出不穷，有人扼腕叹息，感慨“国之重器”的陨落，也有人冷静分析，将其归咎于企业战略失误和市场竞争的。
从新中国成立之初的艰苦创业，到后的快速发展，再到如今面临的转型升级压力，沈阳机床的兴衰，恰恰是中国机床行业发展的一个缩影。
新中国成立初期，那时的中国各产业都需要得到发展，为了能够更快的建立起属于我国自己的工业体系，国家在“一五”计划期间，将沈阳机床厂列为国家重点项目之一，举全国之力打造以“十八罗汉”为代表的机床工业体系。
凭借着国家的大力支持和自身的不懈努力，沈阳机床厂不负众望，生产出了新中国第一台车床，为中国工业的起步立下了汗马功劳。
在接下来的几十年里，沈阳机床厂不断发展壮大，先后吞并了云南机床和昆明机床，成为国内机床行业的绝对霸主。
21世纪初，中国加入了世贸组织，制造业迅速起飞，对机床的需求也跟着猛增，沈阳机床敏锐地捕捉到了这一历史机遇，了快速扩张之。
2004年，沈阳机床先后收购了云南机床厂和昆明机床厂，这样就巩固了它在车床和镗铣床市场的领先地位。
2005年，沈阳机床瞄上了海外机会，成功买下了希斯公司，想通过这次收购学到先进的数控机床技术。
2012年，沈阳机床的销售额达到了180亿元，超过了和日本等传统机床强国，成了全球机床行业的领头羊。
这是一项极具魄力和前瞻性的战略决策，如果成功，将彻底改写中国机床行业受制于人的局面，但它也是一场风险极高的豪赌，一旦失败，将给企业带来沉重的打击。
沈阳机床把宝押在i5数控系统上，是因为他们看中了这个系统的潜力，这个系统在精度和效率上都有很大的提升，有助于公司在激烈的市场竞争中占得先机。
长期以来，中国机床企业在市场上的处境挺尴尬的，低端产品竞争激烈，中端市场争夺激烈，高端市场却没什么话语权。
沈阳机床卖一台35万的机器，其中光是买西门子或日本发那科的数控系统就得花28万，再加上后续的和升级费用，沈阳机床几乎是在给别人打工。
为了改变现状，沈阳机床决定自主研发i5数控系统，这是一条充满荆棘的道，需要投入巨大的资金和人力，而且失败的风险极高。
但沈阳机床的掌舵人关锡友，是一位极具魄力和赌性的企业家，他知道，要想在未来竞争中不被淘汰，就必须掌握核心技术。
在关锡友的带领下，沈阳机床投入巨资，历经数年攻关，终于成功研发出i5数控系统，这是一款具有划时代意义的产品，其技术水平甚至超过了当时国际上的一些先进产品。
为了快速抢占市场，沈阳机床为i5数控系统制定了“以租代售”的策略，希望通过低廉的价格吸引客户，迅速扩大市场份额。
然而，好景不长，“以租代售”的模式虽然降低了客户的使用门槛，但也给沈阳机床带来了巨大的资金压力。
i5数控系统的租金虽然不高，但数量一多，就是一笔不小的数目，而且，很多客户在使用一段时间后，并没有选择购买i5数控系统，而是继续租用或者干脆放弃使用，这导致沈阳机床的资金回笼速度非常慢，企业资金链变得越来越紧张。
另一方面，i5数控系统的定价也存在问题，虽然i5数控系统的价钱比国外同类产品便宜，但对国内很多中小企业来说，还是挺贵的。
因为价格太高，再加上“以租代售”的模式导致资金回笼慢，i5数控系统的市场推广遇到了不少困难。
沈阳机床因为i5数控系统的失败受到了很大打击，但最终压垮沈阳机床的，其实是它长期以来积累的各种问题。
i5数控系统的失败，固然是沈阳机床破产重组的重要原因，但如果将其完全归咎于此，未免过于片面，事实上，在i5数控系统推出之前，沈阳机床就已经显露出了的迹象。
2012年，沈阳机床的销售额创造了历史最高纪录，但同时，它的资产负债率也达到了81.41%，负债总额高达167亿元。
沈阳机床因为高额负债和不断下滑的利润率，资金链已经非常紧张了，为了维持企业的正常运转，沈阳机床只能不断向银行借款，拆东墙补西墙。
借钱没能改善企业的经营状况，反而让债务负担越来越重，从2015年到2019年，沈阳机床连续五年都没盈利，总共亏了180亿。
2019年，沈阳机床的亏损额更是达到了创纪录的122亿元，面对巨额的债务，沈阳机床已经无力回天，最终只能选择破产重组。
长期以来，中国机床行业虽然规模很大，但实力却不强，中国是全球最大的机床生产国和消费国，拥有世界上最完整的工业体系。
但是中国的机床行业在核心技术方面一直受制于人，尤其是高端数控机床，国产的比例还不到10%，大部分都得靠进口，是什么原因导致了中国机床行业的这种尴尬局面呢？
首先，中国机床行业起步比较晚，技术底子也相对薄一些，国内企业长期以来习惯了引进别人的技术，消化吸收后再使用，自己创新的能力比较弱。
而以德、日为代表的机床强国，则对中国实施了严格的技术，将核心技术视为禁脔，绝不轻易转让。
除了技术上的不足，中国机床企业在创新能力上也比国外企业差了不少，很多国内企业缺乏长远眼光，不愿在研发上投入过多资金，而是倾向于模仿和抄袭，导致产品同质化严重，缺乏核心竞争力。
部分国有机床企业，由于历史包袱沉重，体制机制，缺乏市场化竞争意识，难以适应快速变化的市场。
自主创新是企业发展的核心动力，对中国机床行业来说，也是突破瓶颈的关键，国家应该更多地支持机床行业的基础研究和核心技术开发，鼓励企业增加研发投入，攻克关键技术，减少对国外技术的依赖。
优化产业结构，打造完整的产业链集群，中国机床行业要改变“低端混战、中端争夺、高端失守”的局面，必须加快产业结构调整升级，重点发展高端数控机床，打造小而精、世界级的全产业链集群，提升产业竞争力。